บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / วิศวกรรมขอบด้านความร้อน: เพิ่มปริมาณงานและอายุการใช้งานสูงสุดในสายพานตาข่ายเตาประสาน

วิศวกรรมขอบด้านความร้อน: เพิ่มปริมาณงานและอายุการใช้งานสูงสุดในสายพานตาข่ายเตาประสาน

คำสั่งทางเทคนิคหลัก: การบรรลุประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นในสายพานตาข่ายของเตาหลอมประสานนั้น จำเป็นต้องรักษาสมดุลของตัวแปรที่ไม่มั่นคงสามตัว ได้แก่ เคมีของโลหะผสมที่มีโครงสร้าง โปรไฟล์โหลดทางอุณหพลศาสตร์ และการซิงโครไนซ์ไดรฟ์ทางกล การเลือกโลหะผสมที่มีอัตราส่วนนิกเกิล-โครเมียมขั้นต่ำ 35/19 หรือใช้ซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีฐานนิกเกิลเฉพาะสำหรับกระบวนการที่เกิน 1,000°C เป็นสิ่งจำเป็นในการระงับความล้มเหลวของโครงสร้างจุลภาคที่สร้างความเสียหาย เช่น การเกิดโพรงอากาศของเกรนและการขยายตัวของการเน่าเปื่อยสีเขียว

การประสานบรรยากาศที่มีการควบคุม (CAB) และการเชื่อมด้วยความร้อนสุญญากาศสูงต้องการความแม่นยำสูงสุดจากระบบขนส่งวัสดุที่มีโครงสร้าง เมื่อเดินทางผ่านโซนอุ่น ขั้นตอนการเปิดใช้ฟลักซ์ ขั้นตอนการหลอมโลหะผสม และเซลล์ทำความเย็นแบบบังคับ สายพานลวดตาข่ายแบบต่อเนื่องจะรับภาระรวมของแรงดึงเชิงกลสูงและการไล่ระดับความร้อนอย่างรุนแรง การทำความเข้าใจพารามิเตอร์ทางวิศวกรรมที่ควบคุมการสึกหรอของสายพานตาข่ายที่อุณหภูมิสูง กลไกการเปลี่ยนรูป และการจัดการวงจรอายุโครงสร้าง ช่วยให้การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมที่มีปริมาณงานสูงได้โดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตโดยไม่คาดคิด และลดต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งานโดยรวม

ฐานรากโลหะของวัสดุตาข่ายที่มีอุณหภูมิสูง

การเลือกองค์ประกอบโลหะผสมพื้นฐานจะกำหนดข้อจำกัดทางกลพื้นฐานของสายพานตาข่ายของเตาประสาน ในระบบที่ทำงานระหว่าง 600°C ถึง 1150°ซ โลหะพื้นฐานทั่วไปจะผ่านการเปลี่ยนแปลงโครงตาข่ายคริสตัลอะตอมมิกอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการรับน้ำหนักทางกลลดลง วิศวกรรมตาข่ายที่มีอุณหภูมิสูงอาศัยซูเปอร์อัลลอยด์ของเหล็ก-นิกเกิล-โครเมียมหรือนิกเกิลเบสโดยเฉพาะ ซึ่งออกแบบมาเพื่อต้านทานการเลื่อนของเกรนด้วยกล้องจุลทรรศน์และการเสียรูปทางกายภาพด้วยตาเปล่า

โครเมียมเป็นรากฐานของการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนหรือความชื้นตามรอยน้ำที่อุณหภูมิสูง โครเมียมจะย้ายไปยังขอบเขตด้านนอกของเส้นลวดทันที กลายเป็นชั้นโครเมียมออกไซด์ (Cr₂O₃) ที่มองไม่เห็นด้วยกล้องจุลทรรศน์ สิ่งกีดขวางออกไซด์นี้จะแยกเมทริกซ์โลหะที่อยู่ด้านล่างออกจากการเกิดออกซิเดชันทางเคมีเพิ่มเติม สำหรับการโปรไฟล์ความร้อนอย่างต่อเนื่องที่สูงกว่า 950°C ปริมาณโครเมียมจะต้องเกิน 18% โดยน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าเกราะป้องกันนี้ยังคงรักษาตัวเองได้เมื่อการสึกหรอทางกลหรือการยืดตัวของโครงสร้างทำให้เกิดรอยแตกบนพื้นผิวขนาดเล็กมาก

นิกเกิลทำงานร่วมกันกับโครเมียมเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างเฟอร์ไรต์ลูกบาศก์ (BCC) ที่มีตัวถังเป็นศูนย์กลางพื้นฐานของเหล็กมาตรฐานให้เป็นโครงสร้างออสเทนไนต์ที่มีลูกบาศก์เป็นศูนย์กลางที่มีความเสถียรสูง (FCC) เมทริกซ์ออสเทนนิติกนี้ให้ความต้านทานต่อการเสียรูปของพลาสติกได้สูงกว่ามากเมื่อเปิดรับแสงเป็นเวลานาน นอกจากนี้ ความเข้มข้นของนิกเกิลที่สูงยังป้องกันสายพานจากการทำลายคาร์บูไรเซชันและปฏิกิริยาไนไตรด์ที่เกิดจากสารหล่อลื่นอินทรีย์หรือบรรยากาศการป้องกันเฉพาะที่ถูกฉีดเข้าไประหว่างขั้นตอนการบัดกรีทองแดงหรือเงิน

การกำหนดโลหะผสม นิกเกิล (Ni) % โครเมียม (Cr) % ซิลิคอน (Si) % อุณหภูมิคงที่สูงสุด (°C)
เอไอเอส 314 19.0 - 22.0 23.0 - 26.0 1.5 - 3.0 1,000°C
ล้อแม็ก 601 58.0 - 63.0 21.0 - 25.0 0.5 สูงสุด 1150°C
ล้อแม็ก 800HT 30.0 - 35.0 19.0 - 23.0 1.0 สูงสุด 1100°ซ
เอไอเอส 310เอส 19.0 - 22.0 24.0 - 26.0 1.5 สูงสุด 1,035°ซ

กลไกของการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงและการเสียรูป

การคืบคลานคือการเสียรูปพลาสติกที่ช้าและต่อเนื่องซึ่งเกิดขึ้นเมื่อสายพานลวดตาข่ายทำงานภายใต้ภาระทางกลคงที่ที่อุณหภูมิสูงกว่า 40% ของจุดหลอมเหลวสัมบูรณ์ ในเตาหลอมประสานแบบต่อเนื่อง สายพานตาข่ายจะต้องได้รับแรงตึงคงที่จากลูกกลิ้งขับเคลื่อนขณะขนย้ายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในยานยนต์ที่มีความหนาแน่นสูง กล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์ หรือชุดประกอบท่อประปาทางอุตสาหกรรม ชั่วโมงการทำงานนับพันชั่วโมง ความเครียดนี้ทำให้เกิดช่องว่างของโครงสร้างเปิดตามแนวขอบเขตเกรนภายใน

การลุกลามของคืบเคลื่อนผ่านสามระยะที่แตกต่างกัน: การเปลี่ยนรูปขั้นปฐมภูมิ ทุติยภูมิ และตติยภูมิ ในระหว่างขั้นแรก โลหะจะผ่านการแข็งตัวด้วยความเครียดในช่วงแรก เฟสทุติยภูมิแสดงถึงสถานะคงที่เชิงเส้นยาว โดยที่อัตราการเปลี่ยนรูปยังคงที่ ภายในหน้าต่างรองนี้ที่วิศวกรจะต้องจัดการอายุการใช้งานของสายพาน เมื่อการคืบคลานระดับตติยภูมิเริ่มต้นขึ้น รอยแตกขนาดเล็กจะรวมตัวกันทำให้เกิดการแตกหักด้วยตาเปล่าขนาดใหญ่ตามโครงสร้างลวด ส่งผลให้สายพานหักโดยไม่คาดคิดภายใต้ความตึงเครียดในการทำงานที่ระบุ

คืบคลานปีนคลาดเคลื่อน

ที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นมาก การเคลื่อนตัวของโครงสร้างภายในโครงตาข่ายคริสตัลโลหะจะได้รับพลังงานความร้อนเพียงพอที่จะหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวาง เช่น สิ่งเจือปนหรือตะกอน ตำแหน่งว่างของอะตอมกระจายผ่านคริสตัล ทำให้ระนาบโลหะเลื่อนผ่านกัน ทำให้เกิดการยืดตัวของสายพานอย่างถาวรและเพิ่มขึ้น

เลื่อนขอบเกรน

เม็ดเล็กๆ แต่ละเม็ดภายในเมทริกซ์ลวดเริ่มเคลื่อนตัวอย่างอิสระไปตามระนาบขอบเขต หากโลหะผสมไม่มีองค์ประกอบที่ทำให้เสถียร เช่น ไททาเนียม อลูมิเนียม หรือไนโอเบียม ขอบเกรนเหล่านี้จะเลื่อนผ่านกันได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะเร่งการบิดเบี้ยวของสายพานและทำให้ความกว้างของโครงสร้างแคบลง

การกำหนดค่าลายทอและกฎการเลือกทางเรขาคณิต

รูปแบบทางเรขาคณิตของลวดทอมีบทบาทเท่าเทียมกันควบคู่ไปกับเคมีของวัสดุในการพิจารณาความสามารถทางกายภาพของสายพานตาข่ายเตาประสาน ลายทอมาตรฐานไม่สามารถรับมือกับความเค้นในทิศทางของการบัดกรีที่มีภาระหนักได้ การดำเนินงานทางอุตสาหกรรมจะต้องจับคู่รูปทรงลายทอให้ตรงกับความต้องการด้านความร้อนและโครงสร้างของส่วนประกอบผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ

โครงร่างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับไลน์การบัดกรีที่ให้ผลตอบแทนสูงคือการออกแบบลายทอที่สมดุล การทอที่สมดุลประกอบด้วยเกลียวซ้ายและขวาสลับกันโดยใช้ก้านต่อตรงหรือแบบจีบ รูปทรงเรขาคณิตที่สลับกันนี้จะทำให้แนวโน้มตามธรรมชาติของสายพานเกลียวทิศทางเดียวเป็นกลางอย่างสมบูรณ์เพื่อติดตามด้านข้างกับผนังเตาเผา ด้วยการถ่วงดุลแรงบิดในการหมุนภายใน สายพานจะเคลื่อนที่ตรงอย่างสมบูรณ์แบบภายใต้สภาวะแรงดึงที่แตกต่างกัน

การทอแบบสมดุลแบบผสมจะเพิ่มเกลียวและคานขวางที่ถูกบีบอัดจำนวนมากลงในชุดประกอบที่ซ้อนกันอย่างหนาแน่น สิ่งนี้จะสร้างพื้นผิวเรียบและปิดซึ่งให้การสนับสนุนอย่างหนาแน่นสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ในขณะเดียวกันก็มีมวลความร้อนที่หนา แม้ว่าการทอแบบผสมจะป้องกันไม่ให้ส่วนประกอบขนาดเล็กหรือผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นในการบัดกรีไม่ให้เอียงหรือหล่นผ่านช่องตาข่าย แต่พวกมันต้องการพลังงานมากขึ้นอย่างมากในการให้ความร้อนและความเย็นลง ซึ่งเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านความร้อนของระบบเตาเผาโดยรวม

  • ผ้าทอสมดุลมาตรฐาน: เกลียวสลับทิศทางเชื่อมโยงกันด้วยแท่งจีบ ให้การไหลเวียนของก๊าซที่ดีเยี่ยม การปรับสมดุลความร้อนอย่างรวดเร็ว และการติดตามที่เชื่อถือได้สำหรับท่อบำบัดความร้อนทั่วไป
  • สานสมดุลสองเท่า: นำเสนอเกลียวคู่ที่ประสานกันเพื่อเพิ่มความต้านทานแรงดึงและความสามารถในการรับน้ำหนัก โดยไม่ต้องใช้เกจลวดที่หนาขึ้นซึ่งจะลดความยืดหยุ่นของสายพาน
  • สานสมดุลแบบผสม (สานสายไฟ): โครงสร้างแน่นหนาเป็นพิเศษพร้อมสายไฟซ้อนกัน เหมาะสำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์ขนาดเล็กหรือพินอิเล็กทรอนิกส์ แต่มีความเฉื่อยด้านความร้อนสูงกว่า
  • สานเสริมก้าน: แท่งเสริมตรงจะถูกสอดผ่านทางแยกเกลียวเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการยืดที่อุณหภูมิสูง ทำให้รับน้ำหนักได้มากขึ้นต่อตารางเมตร

ปฏิกิริยาระหว่างบรรยากาศและพยาธิสภาพของการย่อยสลายทางเคมี

สายพานตาข่ายเตาประสานไม่ทำงานในสุญญากาศแบบแยกส่วน พวกมันโต้ตอบอย่างต่อเนื่องกับสภาพแวดล้อมการประมวลผลก๊าซที่แม่นยำ การบัดกรีแข็งในบรรยากาศที่มีการควบคุมมักอาศัยไนโตรเจน แอมโมเนียที่แตกร้าว (ส่วนผสมของไฮโดรเจน-ไนโตรเจน) ก๊าซคายความร้อน หรือไฮโดรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อกำจัดออกไซด์ที่พื้นผิวออกจากชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกัน องค์ประกอบทางเคมีของก๊าซเหล่านี้สามารถกระตุ้นให้เกิดกลไกการเสื่อมสภาพที่รุนแรงได้หากไม่ได้รับการตรวจสอบอย่างระมัดระวัง

โรคเน่าสีเขียวเป็นสภาวะการทำลายล้างที่ส่งผลต่อโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมสูงเมื่อพวกมันทำงานในที่มีออกซิเจนต่ำ ส่งผลให้บรรยากาศที่มีคาร์บอนหรือไนโตรเจนลดลง หากมีออกซิเจนปริมาณน้อยควบคู่ไปกับคาร์บอน โครเมียมจะทำปฏิกิริยาภายในเพื่อสร้างโครเมียมคาร์ไบด์ตามแนวขอบเขตของเกรน แทนที่จะสร้างชั้นออกไซด์ของพื้นผิวที่เป็นประโยชน์และช่วยปกป้องได้ สิ่งนี้จะทิ้งเมทริกซ์นิกเกิลสีเขียวที่หมดโครเมียมซึ่งขาดความแข็งแรงเชิงกล ตาข่ายลวดมีความเปราะสูงและสามารถแตกหักได้ภายใต้แรงกดทางกลที่เบา

การทำให้เป็นคาร์บอนแสดงถึงเวกเตอร์การย่อยสลายทางเลือก ในสายการบัดกรีทองแดงที่ชิ้นส่วนอาจมีร่องรอยของน้ำมันปั๊ม ความร้อนสูงจากเตาเผาจะทำให้ไฮโดรคาร์บอนเหล่านี้แตกร้าว และปลดปล่อยอะตอมของคาร์บอนอิสระ อะตอมเหล่านี้จะกระจายโดยตรงไปยังสายพานลวดตาข่ายร้อน และจับกับองค์ประกอบอัลลอยด์ภายในเพื่อสร้างคาร์ไบด์แข็งและเปราะ โครงข่ายคาร์ไบด์นี้ช่วยลดความเหนียวของลวด ทำให้เสี่ยงต่อการแตกร้าวเมื่อยล้าอย่างกะทันหันเมื่อหมุนเวียนผ่านบริเวณที่เย็นกว่าของสายการผลิต

ความล้าจากความร้อนจากกระบวนการทำความร้อนและความเย็นแบบวงจร

ในขณะที่เตาเผาแบบต่อเนื่องพยายามรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ตัวสายพานตาข่ายเองก็เผชิญกับภาระความร้อนแบบไซคลิกที่รุนแรง เนื่องจากส่วนเฉพาะของสายพานเคลื่อนออกจากโซนประสาน 1,050°C และเข้าสู่ส่วนทำความเย็นแบบบังคับหรือแบบมีปลอกหุ้มด้วยน้ำ อุณหภูมิจะลดลงอย่างมากเฉพาะจุด การขยายตัวและการหดตัวแบบวนนี้ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนภายในซึ่งอาจเกินกำลังครากของวัสดุได้

กลไกหลักของความล้าจากความร้อนเกี่ยวข้องกับไมโครสายพันธุ์เฉพาะที่ พื้นผิวด้านนอกของเส้นลวดจะเย็นลงและหดตัวได้เร็วกว่าแกนด้านในมาก สิ่งนี้จะสร้างแรงตึงที่แข็งแกร่งบนผิวด้านนอกของเส้นลวด ในขณะที่แกนด้านในได้รับแรงอัด การหมุนวนไปกลับหลายร้อยครั้งผ่านห่วงเตาหลอม ความเค้นแบบวงจรที่ตรงข้ามกันเหล่านี้จะกระตุ้นให้เกิดการแตกร้าวขนาดจิ๋วที่เริ่มต้นบนพื้นผิวและเคลื่อนตัวเข้าด้านในจนกว่าลวดจะขาดหมด

เพื่อลดความเสียหายจากความเมื่อยล้าจากความร้อน การออกแบบสายพานลำเลียงเตาหลอมต้องหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนการทำความเย็นอย่างกะทันหันและไม่มีการป้องกัน การรวมโซนเปลี่ยนผ่านที่เป็นฉนวนระหว่างห้องทำความร้อนหลักและไอพ่นทำความเย็นอย่างรวดเร็วจะช่วยลดอัตราการช็อกจากความร้อน การเลือกโลหะผสมที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำและการนำความร้อนสูงจะช่วยให้อุณหภูมิของลวดภายในเท่ากันได้อย่างรวดเร็ว และลดแรงความเครียดระดับไมโครภายในได้อย่างปลอดภัย

วิศวกรรมการขับเคลื่อนและการปรับความตึงทางกลให้เหมาะสม

แม้แต่สายพานตาข่ายซูเปอร์อัลลอยด์เกรดสูงสุดก็ยังทำงานล้มเหลวก่อนเวลาอันควร หากระบบขับเคลื่อนเชิงกลได้รับการออกแบบอย่างไม่ถูกต้องหรืออยู่ในแนวที่ไม่ตรง เป้าหมายหลักของวิศวกรรมการขับเคลื่อนคือการรักษาความตึงเครียดในการปฏิบัติงานให้ต่ำที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ซึ่งจำเป็นต่อการเคลื่อนย้ายสายพานและน้ำหนักบรรทุกได้อย่างราบรื่น ความตึงเครียดที่มากเกินไปจะเร่งอัตราการคืบโดยตรง ส่งผลให้อายุการใช้งานของชุดประกอบสั้นลงอย่างรวดเร็ว

ระบบขับเคลื่อนด้วยแรงเสียดทานใช้ดรัมเหล็กขนาดใหญ่ที่มียางแล็กหรือกลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำเพื่อเคลื่อนสายพานผ่านการเสียดสีที่พื้นผิว การตั้งค่าเหล่านี้ต้องการความสมดุลที่แม่นยำระหว่างความตึงถ่วงถ่วงด้านหย่อนและแรงดึงด้านขับเคลื่อน หากน้ำหนักถ่วงเบาเกินไป ดรัมขับเคลื่อนจะหลุด ทำให้เกิดความร้อนจากการเสียดสีอย่างรุนแรง และการสึกหรอแบบเสียดสีเฉพาะจุดบนตาข่าย หากน้ำหนักถ่วงมากเกินไป แรงตึงฐานจะเพิ่มขึ้นทั่วทั้งวงเตาหลอม โดยดันสายพานลวดตาข่ายให้เข้าใกล้ขีดจำกัดการคืบระดับตติยภูมิ

ระบบขับเคลื่อนเชิงบวกใช้เฟืองพิเศษที่เชื่อมต่อโดยตรงกับขอบโซ่เสริมที่ติดอยู่ที่ด้านข้างของสายพานตาข่าย การออกแบบนี้ลดการลื่นไถลของแรงเสียดทานโดยสิ้นเชิง และช่วยให้สามารถกำหนดโครงร่างสายพานกว้างภายใต้น้ำหนักที่หนักมาก อย่างไรก็ตาม หากรางโซ่ทางด้านซ้ายและด้านขวาไม่ตรงแนวเล็กน้อยเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอภายในเตาหลอม คานขวางจะบิดและเอียง ทำให้เกิดการยึดเกาะทางกลอย่างรุนแรงและการฉีกขาดของโครงสร้างตามขอบของสายพาน

โปรโตคอลการยืดอายุในทางปฏิบัติและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

การยืดอายุการใช้งานของสายพานตาข่ายเตาประสานต้องใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีโครงสร้างและหลายชั้น ซึ่งมาแทนที่การจัดการภาวะวิกฤติเชิงรับด้วยขั้นตอนเชิงรุกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เนื่องจากความเสียหายของสายไฟที่อุณหภูมิสูงสะสมอย่างต่อเนื่อง การติดตามและการตรวจสอบทางกายภาพอย่างสม่ำเสมอจึงมีความสำคัญต่อการรับรองความพร้อมในการผลิตอย่างต่อเนื่อง

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานเกี่ยวข้องกับการติดตามการยืดตัวสะสมของสายพานเมื่อเวลาผ่านไป ช่างเทคนิคควรกำหนดจุดการวัดพื้นฐานคงที่ภายนอกเตาเผา และบันทึกการยืดรวมระหว่างการปิดระบบรายสัปดาห์ สายพานที่แข็งแรงจะแสดงอัตราการยืดเป็นเส้นตรงและคาดเดาได้ในระหว่างระยะการคืบรอง การยืดตัวที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและฉับพลันบ่งชี้ว่าวัสดุได้เข้าสู่ระยะการคืบระดับตติยภูมิแล้ว ซึ่งเป็นการส่งสัญญาณว่าควรกำหนดเวลาเปลี่ยนสายพานทันทีเพื่อป้องกันความล้มเหลวร้ายแรงระหว่างการทำงาน

ความถี่ในการตรวจสอบ เป้าหมายเมตริก / พื้นที่ พารามิเตอร์ / เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุด การดำเนินการแก้ไขเกี่ยวกับการเบี่ยงเบน
ทุกการเปลี่ยนแปลง การติดตามและการจัดตำแหน่งสายพาน อยู่ตรงกลางภายใน ±15 มม. ของขีดจำกัดการติดตาม ปรับลูกกลิ้งต้านแรงตึงหรือหมุดนำการติดตาม
รายสัปดาห์ อัตราการยืดตัวสะสม ความยาวรวมเพิ่มขึ้นน้อยกว่า 0.1% ต่อสัปดาห์ ตรวจสอบน้ำหนักความตึงและแรงดึงภายในเตาหลอม
รายเดือน การตรวจสอบทางแยกสายไฟและเกลียว ไม่มีรอยแตกขนาดเล็กหรือคอที่มองเห็นได้เป็นศูนย์ ตัดส่วนตาข่ายที่เสียหายออก และประกบด้วยลวดใหม่ที่เข้ากันกับแบทช์
รายไตรมาส จุดน้ำค้างบรรยากาศ คงไว้ระหว่าง -40°C ถึง -60°C ตรวจสอบซีลเตาหลอมและท่อจ่ายก๊าซเพื่อไล่ความชื้นเพื่อหารอยรั่ว

การต่อและซ่อมแซมส่วนที่เสียหายเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มอายุการใช้งานของสายพานทั้งหมดให้สูงสุดอย่างปลอดภัย เมื่อบริเวณเฉพาะของสายพานประสบความเสียหายจากชิ้นส่วนหล่นโดยไม่ตั้งใจหรือเปลวไฟกระทบเฉพาะจุด การตัดเกลียวที่บิดเบี้ยวออกแล้วทอเป็นส่วนใหม่ของเส้นลวดที่เข้ากันจะช่วยฟื้นฟูความสมบูรณ์ของโครงสร้าง จำเป็นอย่างยิ่งที่ลวดซ่อมจะต้องแบ่งแบทช์โลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟให้เหมือนกับสายพานเดิม การผสมเกรดโลหะผสมหรือขนาดลวดที่แตกต่างกันทำให้เกิดจุดขยายตัวเนื่องจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ ซึ่งสามารถก่อให้เกิดปัญหาการติดตามที่รุนแรงได้อย่างรวดเร็ว และเร่งการแตกร้าวภายใต้ภาระ

อ้างอิง

คณะกรรมการคู่มือสากล ASM (2020). คู่มือ ASM เล่มที่ 1: คุณสมบัติและการเลือกใช้: เหล็ก เหล็กกล้า และโลหะผสมประสิทธิภาพสูง . เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
รีด อาร์.ซี. (2008) ซูเปอร์อัลลอย: ความรู้พื้นฐานและการประยุกต์ . สำนักพิมพ์มหาวิทยาลัยเคมบริดจ์.
ลาย G.Y. (2007). การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงและการประยุกต์ใช้วัสดุ . เอเอสเอ็ม อินเตอร์เนชั่นแนล
Schmid, S. R. และ Kalpakjian, S. (2018) วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยี (ฉบับที่ 8) . เพียร์สัน.

โพสต์ก่อนหน้า เปรียบเทียบประเภทสายพานตาข่ายเตาหลอม: การสาน โลหะผสม และความสามารถในการรับน้ำหนัก

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

หมวดหมู่
ติดต่อเรา
ข่าว